康明斯发电机组质量生产大细说

　　摘 要：柴油发电机作为备用电源的核心构造部分，其质量可靠和稳定性是厂家企业进行顺利生产的重要保障。康明斯作为专业的柴油发电机生产厂，从来料检验、安装品质控制、试机质量控制、包装质量控制等全程各个环节均应依据国家和行业标准，按照企业质量查验规范进行严格的品质控制，才能准予合格出厂，给用户以好的体验。本文结合企业自身生产程序中品质控制的实际运行经验，对整个步骤做了简明的简述和诠释。

　　质量是一个大课题，世界知名质量大师所传授的品质管理理论也是一个非常庞大的系统。本文从企业平日实际生产角度出发，对各环节的典型质量作业程序做了归纳和总结，旨在业内分享，以抛砖引玉，为康明斯柴油发电机行业的产品质量连续改进做出贡献。

　　来料检验环节（IQC），首先由技术设计工程师和质量工程师根据各类零部件在柴油发电机整机中的功能和应用特征，进行分门别类，并划分出重要度级别规定在相应的质量管理方法文件中;然后根据零配件的布置需求，以及结合GB2828抽样标准和客户和提供商确认的检验级别，制定符合整机需求的查看接收标准。质量检查人员负责按照既定的查验接收标准进行日常检验。

　　这一环节的表面作业，就是质量查验人员每天对各家经销商所报检的各类零配件产品，按规定抽样后，采用各种量检具诸如卡尺、塞规、粗糙度仪、三坐标、硬度计、材料细述仪、金相显微镜、耐发烫浅谈仪、耐盐雾讲解仪等进行逐项检查，形成该零件的查验记录。质量工程师根据检验记录评判决定合格、回用、返工柴油发电机现场照片、返修、报废等，必要可组织多职能部门相关人员包括技术工程师、采购工程师、车间工艺工程师、客户代表等进行评审。

　　这一环节的后台工作，则是SQE品质工程师所做的非常重要的供应商装置化管理和开发作业，其中PPAP是一个非常重要的质量应用工具。对于新开发的零配件，cummins结合PPAP教程和零配件重要度级别，在对提供商进行深入考察和评价合格之后，对供应商准入批准，之后按样件（必要可靠性验证）-第一小批验证-第二小批验证-准予批量供货的教程，进行专门的来料检验管理和控制。对于已形成批量供货的经销商，康明斯对所供零配件进行批次合格率月度评价和监控，并随时结合售后市场反馈的品质问题，进行通报，要点供应商限期改造，必要选择8D报告的形式，以达到问题纠正和避免重复的意义。当然，每年度康明斯SQE品质工程师联合采购部门会综合从供应商的产品合格率、交付及时性、问题配合改造高效性、经济性、新产品开发配合度等多个角度，对各家供应商进行绩效评级，以决定下一年度的合作方向和层次。目标就是为了不断提高经销商在来料报检环节的一次合格率。

　　柴油发电机的安装品质控制环节（IPQC），是非常重要的一环，是将组成柴油发电机的零部件（依据对应机型的BOM表）按规定的工艺路线和安装技术要求进行精确组装和参数记录，并达到通过工艺调试和查验而成为合格品的预期目标。期间所要重点关注的就是人员“标准化作业执行力”、装备“运行高效率”、零配件“一致合格率”、安装工艺“连续改善”、现场“5S管理水平”以及所采用的全部“测量设备、量检具的校准有效性”。

　　安装品质控制实质上就是产品在装配的流程中使各项性能指标满足要点，以提升产品的最终质量为目的。[1]而如何使得“各项性能指标满足要求”的质量控制方式已由早期的过大依赖严查人员的测定控制逐步转变为装置保证、工装保证、防错规划等新型过程控制程序所替代。平日生产步骤中，康明斯始终关注全员对装置的平常维护，PM保养的认识程度和执行力，以及实施公司级、车间级年度维修和保养计划，并结合每班次首末件的参数比对和记录，动态关注装置性能稳定性对产品质量的影响。另外，康明斯通过各机型产品的合格率P图管理和关键工序的SPC数据统计等品质工具程序，不断的对“最终品质”反馈信息进行细分梳理，必要组成技术、工艺、品质、生产人员多作用小组进行专项分述，广开思路，展开持续改良（CI）活动，向多快好省的目标行动。

　　这一环节，选用品质控制举措的改变过程往往与生产系统产生矛盾，需要结合员工品质意识的培训和提高，以及必要的激励，从而达到有错必纠，纠且能防的效果。如此一来，无形中减轻了不必要的返工和返修康明斯发电机，对生产效率无疑也是一种促进。

　　柴油发电机的试运行质量控制环节（IPQC），是客户实际使用体验效果的最关键控制一环，这一环节保证的是柴油发电机的容量、功率、速度、油耗、水温、油压、排放等最关键指标。康明斯根据不一样配套机型的发电机性能要求和测试工艺要点，利用水涡流、电涡流等测功台架进行检测。测定程序对试运行员工本人的技术能力要求很高，该员工必须具备扎实的柴油发电机性能评判经验和较强的自检能力，结合试运行严查员对每台试运行的最终性能指标进行确认，才能保证柴油发电机达到出厂测试要点。

　　该环节平常工作中，品质工程师要对每天出现的损坏模式通过柱状图、柏拉图进行细分整理和通报（F1）商用发电机什么牌子好，除及时进行阐释调查和必要拆检或返工、返修工作外，还需进行每周、每月的立项改良和保持跟踪。如三漏状况（漏水、漏气、渗油）要分别识别出渗漏的位置和统计数据，如属于提供商的责任，需对该失效零部件进行单独查看，并追溯到经销商的生产工序，予以即时纠正;如属于装配责任，需对该工序的员工进行工艺操作执行力进行培训;如此通过持续的统计-详解-改良-跟踪-统计流程（F2），康明斯就会逐步减轻该故障模式发生的机率直至彻底排除。

　　结合售后市场及配套厂反馈的部分问题，尤其是零小时与制造相关的事故，康明斯选用同样的方法进行质量信息总汇统计详述，回溯到该环节以及前端装配环节的品质控制步骤，及时选取遏制措施并制定相对应的整改对策作为短期方案以纠正，根据必要更新cummins的测试和检查步骤作为长久措施以防止，之后通过一定时间的市场验证确认cummins的改善有效以将问题形成闭环。当然，值得一提的是，售后问题的收集程序一定要符合这些因素：时间、地点（产生区域）、失效主体（机型、零件等）、经过（怎么样发现失效的）、高潮（最严重失效模式）、结局（后果）。[2]有了这些确切的因素，通过cummins品质工程师的工程语言转化和工程思路综述才会真正引导问题走向排除之路。

　　柴油发电机的包装质量控制环节（FQC），是cummins作为成品入库的最后一道环节，该环节详细保证发电机的外观品质合格、外围连接件符合、附件齐全等方面。其中，外观质量详细体现在柴油发电机的各类零配件表面清洗无脏污、漆面均匀无流挂、漆面附着力合格。康明斯当前采用的是通过式加温清洗线和水基环保漆喷涂线，设置专岗对外观实施全检，对漆面附着力进行抽检的步骤保证该环节达到出厂要求。根据各种机型的用户连接和平时使用要点，cummins给予配套对应的附件，并实施检查和确认达到合格要点。紧接这一环节，在发货前康明斯还要注意关注库存周期，依据出货查看标准，严禁超过库存周期的柴油发电机出厂。

　　柴油发电机的质量控制是一项不断持续改良的工程，本文从几个大的环节着手，简单归纳和总结了康明斯质量控制部门的作业执行、数据统计、技术叙说、问题解决的一些方式，分析了cummins在提倡“全员品质管理”的大背景下，康明斯作为知名的柴油发电机制造企业所做的主要的品质控制办法。希望通过康明斯的全员努力，积极提高，持续稳定地为客户制造出高品质产品。