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摘要:柴油燃烧后发生尾气,含有炭黑、二氧化硫和氮氧化物等多种有害物质,如果直接排放至大气中,将给大气造成污染。因此,发电机组的尾气需进行处理后才能排放。排除装备的增加,会增加烟气排放的背压,而根据发电机组特征,必须尽可能降低排气系统的背压值,太高的背压会危害柴油的燃烧效率,增加排气温度,从而导致发电机功率损失,缩短柴油发电机
根据在排气装置布置中,应尽量缩短烟管长度,减轻弯头个数,减少消声器阻力及尾气处理设备的阻力,排烟机构的阻力无法大于发电机组允许的背压值康明斯柴油发电机产品手册,计算排烟装置阻力,可用以下公式:
从以上方程式可以看出,背压与烟管的长度,气体密度以及废气流量的平方值成正比,而与烟管管径的五次方成反比,在烟管长度等要素一定的情形,适当扩大烟管管径,将减小排烟系统的整体背压。
在设计排气机构和安装时,需注意以下几点:
(1)要尽量操作烟管路最短且弯头最少,当必须选取弯头时,则尽量采用大半径的弯头300kw柴油发电机参数,以减少阻力;
(3)考虑烟管的热膨冷缩,一般烟管为钢制烟管,钢管的热膨胀度为1.13mm/m·100℃,即如果一条长50米的烟管,温度由30℃升至450℃时,会升长237mm,因此在考虑直线段烟管较长时,应采用相应的补偿器。
(4)对机房内和人易接触的地方,应用隔热材料(厚50mm)包裹烟管。在包扎排烟软管或补偿器时,则必须保证隔热材料无法妨碍其自由膨缩。
烟管的规划尽量离开易燃易爆的物质,离开有特殊要求和温度限制的地方。烟管设计尽量直,降低弯头,以降低背压。
当排气管从侧面穿墙的伸出方式,安装如图1所示;当排气管从楼顶向上伸出的方式,安装如图2所示。
(3)烟管与发电机组之间应安装软连接(废气弹弓喉),以吸收管道的热胀冷缩、发电机组的位移及隔振。
(4)在装配软连接时,应使其尽量靠发电机组的排气口 (增压器),一次消声器尽量靠近发电机组,在支撑消声器时,应选用隔振举措,选取减振吊架,排气终端应装配防雨帽,以防雨雪等进入。
(5)在竖直段烟管底端,应装配有冷凝水收集器及排水阀。在烟管过墙时,应设置套管,并作好防水排除。
对于烟气解决,在环保法规中,暂只对烟色进行解决,在环保法规执行严格的地方或执行国际品质体系IS014000的企业,将会要点对烟气的二氧化硫和氮氧化物的含量进行控制,需达到一定的标准后排放。在本节中,根据(GB16297-1996)和(DB44-27-2001)的要求,只对柴油发电机烟色进行解决。
在对烟色的排除上,一般地选择标准的冲击式水浴除尘机构,也称作尾气喷淋塔(如图3所示)。主要是通过烟气高速撞击水面,污染物由于动能功能被水面吸附,从而达到清洗烟气和减小温度的效果。
目前最易损的水喷淋系统已经不能满足国家环保部门的要点,日益规范的环保标准也提高了国民对环境的保护意识。水喷淋排除的效率低于30%,不能全效处理柴油发电机尾气中排放的颗粒物以及CO、HC和氮氧化物等大气污染物,同时早期水喷淋选取碳钢板焊制,尾气与喷淋水形成弱酸腐蚀箱体,造成二次污染。因此柴油发电机排名,康明斯公司供应了一种干式柴油发电机尾气黑烟排除装置(如图4所示),能有效净化柴油发电机尾气中的颗粒物,减弱排放的尾气产生黑烟状态。
其原理是尾气中的碳颗粒物被过滤单元吸附捕捉,同时可根据尾气中碳颗粒含量的不一样采用装配的过滤单元的数量以达到最佳的处理效果,当过滤单元上吸附了过多的碳颗粒后可能造成堵塞,存在很大的安全隐患;设置一个旁通管,若压力值超过了安全值,中央排除器向压力电磁阀发送触发信号,压力电磁阀使旁通管转换为通透状态,尾气可通过旁通管,防范了因为过滤单元的堵塞引起捕集箱体内的压力进一步上升。
烟气除了选取钢制烟管引至天面外(如图5所示),也可以选用预制专业烟井的作法(如图6所示)。通常混凝土的耐温为50℃左右,因此无法作为专业烟管的材料。专业烟井一般选取耐火砖材料,且井壁分内中外三层,内层为耐火砖砌的工作层,外层为普通砖砌的装饰层,中间为2~5mm厚的空气层,作为保温阻尼层。
排烟管道防火阀是建筑物消防设施中必不可少的一部分,其主要功能是在火灾状况下,打开防火阀阻止火灾蔓延,同时保证排烟系统正常工作,排出烟雾,提升疏散通道的通行能力。
防火阀外观构成如图7所示,采用排烟管道防火阀时需要注意以下几个方面:
排烟管道防火阀首先要安装在柴发机房的消防通道上,并根据设计要求设置合适的数量和位置。同时,为了方便定期维保和检查,防火阀的装配位置应该考虑到易于接近和使用。
将排气管道防火阀安装在支架上,并根据规范要求做好支架固定和防火阀固定。
安装排烟管道防火阀之前,需要先确定好各种管道的接口方向和间距,并按照指定的连接程序正确地连接到管道上。
装配完成后,需要对防火阀进行密封处理,以确保其气密性。特别是在配有发电机的时候,需要对发电机和电缆的密封方案做好。
为保护排气管道防火阀,应选择防护套或其他适当措施,以避免被机械故障或者被其他缘由危害正常操作。